
品豪深耕機械板金製造近二十年,技術涵蓋複雜幾何結構設計、材料特性選用與特殊加工製程。我們從客戶開發初期即介入評估,針對不同產業設備需求提供客製化製造可行性方案(DFM),有效避免後續因設計盲點導致的反覆修改,精準控制開發時間與生產成本。
具備設計與製造端垂直整合實力,免除跨廠溝通公差與外包誤差風險,確保產品從 2D/3D 圖面到實體量產具備高度一致性,能依據客戶產線即時調整需求快速調度,大幅提升整體專案執行效率與交付穩定度。
設立專屬設計研發部門,針對工具機外殼、大型機械台座及金屬電控箱進行結構應力配置優化。工程團隊兼顧設備操作的實用功能性與人體工學外觀,確保成品具備高剛性耐用度,並能融入高階設備的外觀需求。
結合豐富的現場製造實務經驗,設計時即提前納入加工極限、折彎公差與銲接變形等限制因子。這種面向製造的設計思維可大幅縮短樣品試錯成本,縮短試作到正式導入市場的時程,協助客戶快速搶佔市場先機。
廠內導入先進大功率雷射切割機與精密數控(CNC)折床等核心硬體設備,可穩定控制金屬切削斷面精細度與折彎角度公差。能有效應對半導體設備、伺服器外箱等各類高精密規格與複雜組裝結構的需求,確保工件具備優異的一致性。
全面落實設備自動化配置與標準化加工作業流程,降低人為操作帶來的製程變異率。在維持嚴格圖面公差的前提下,透過最佳化排程提升產能表現,精確控制交期,全力滿足客戶對高品質與彈性交期的雙重市場要求。
建立完整的製程品質控制體系(IPQC/FQC),從原料進料、製程中段尺寸抽驗到成品出貨總檢,皆有數據化、標準化的量測流程與規範。透過全面性的盲點排除,將出廠產品不良率(Rejection Rate)降至最低,維持高良率表現。
落實生產履歷追溯與持續性流程優化,確保批次生產的產品皆能長期維持在穩定的規格水準之內。以高度理性的數據管理提升客戶端的免驗信任度,建立穩定、可持續發展的長期製造供應鏈合作關係。