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品
豪
工
業
社
- CNC機械板金
- 電控開關箱
- 機械體型台座
- 金屬板金成品
TEL: 04-24966118
服務項目
How We Work
合作服務流程
Step 01
客戶詢價報價
收到需求後，由工程與業務團隊共同進行可製造性評估（DFM）。針對產品規格、精密材質、加工可行性與量產數值進行嚴謹的成本分析與製程規劃。我們堅持提供透明、精確且具市場競爭力的報價，透過前期充分的技術溝通，為雙方合作奠定穩固且務實的信任基礎。
Step 02
訂單成立
雙方對報價架構與交期達成共識後，即正式成立訂單。我們隨即將產品技術規格、確切數量及交貨期程匯入 ERP 生產管理系統，排定最佳化生產調度。此階段聚焦於資訊的絕對精準，從源頭杜絕任何因溝通落差而導致的製程誤差。
Step 03
設計製圖
由專屬工程團隊依據客戶原始構想進行 2D/3D 結構設計與展開圖繪製。製圖過程中嚴格考量材料剪切特性與後續加工限制，並與客戶研發端保持即時對接與校對，確保圖面完全符合實際應用場景、功能性以及高標準的製造可行性。
Step 04
排板製圖
運用專業 CAM 軟體進行排板規劃，優化零件在金屬板材上的排列密度，最大化提升材料利用率並抑低報廢成本。結合資深工程師的實務經驗判斷，兼顧雷射加工路徑的流暢度與成本控管，確保後續切割製程具備最高的生產效率。
Step 05
雷射切割
配置高功率雷射切割設備，嚴格依據優化後的排板路徑進行金屬單元加工。本製程能高效完成複雜幾何圖形與孔位切削，並穩定控制切口熱影響區，確保斷面平整度與尺寸公差。透過設備參數的實時監控，保證每件工件皆符合圖紙規格。
Step 06
折床
使用 CNC 數控折床將二維板材依設計角度進行精密折彎，成型為三維立體結構。操作人員依據應力分布與回彈特性設定折彎順序與壓力參數，嚴格控管組裝尺寸。此步驟攸關後續成品的結構精度，皆由具備豐富實戰經驗的技術人員親自操刀。
Step 07
焊接
由具備專業執照的銲工依據產品結構進行組裝銲接，確保整體構件的負載強度與剛性。製程中嚴密監控銲道銲點品質，將熱變形量控制在容許公差內。針對不銹鋼、黑鐵等不同材質採用最適化銲接工法，兼顧結構耐用度與美觀度。
Step 08
研磨
焊接工序完成後，全面進行細緻的表面研磨處理，徹底清除銲渣、毛邊與銳角，使金屬銜接處呈現平整線條。此環節不僅提升設備機殼的觸摸安全性與外觀質感，更為後續液體塗裝、粉體烤漆或表面防銹處理打下完美的附著基礎。
Step 09
品檢、清點
所有加工部件完工後，進入嚴格的品管檢驗階段。使用精密量具全面檢測關鍵尺寸、幾何公差與外觀平整度，並同步進行精確的數量清點。透過系統化的檢驗機制與盲點攔截，阻絕任何不良品流出，確保交付至客戶手中的成品具備高良率。
Step 10
出貨
確認品質與數量無誤後，進入專屬包裝與物流階段。依據產品結構與運輸距離採取結構化包裝保護措施，防範物流過程中的碰撞與刮傷風險。我們秉持誠信承諾，嚴格執行準時交期管理，確保成品完好無損且安全抵達客戶指定產線。
成品一覽
機械設備外殼(1)
Automation Machine Enclosures
針對自動化設備需求設計製作專屬外殼，結合精密加工與結構優化，確保防護性、散熱與操作便利性，提升設備整體效能與穩定性。
機械設備外殼(2)
Automation Machine Enclosures
提供機械設備專用鈑金外罩，具備良好防護、散熱與操作便利性，可依設備需求客製尺寸與結構，提升加工精度與工作環境安全。
機械零件鈑金
Machiney Parts Metal Fabrication
提供機械零件專用鈑金加工，確保尺寸精準、結構穩固，提升機械設備的耐用性與整體性能。
電控開關箱
Electrical Control Switchbox
提供電控開關箱專用鈑金加工，確保尺寸精準、結構穩固，提升電控開關箱的耐用性與整體性能。